Het productieproces van glazuur mok .

1. Kies van hoogwaardig metalen substraat
De basismaterialen van emailbekers zijn van hoogwaardige metalen, die een goede sterkte, corrosieweerstand en uitstekende thermische geleidbaarheid hebben, zodat emailbekers tijdens gebruik lange tijd stabiel kunnen zijn. Roestvrij staal wordt gebruikt als het substraat, dat een uitstekende corrosieweerstand, hoge temperatuurweerstand, zuur- en alkali -weerstand heeft en wordt veel gebruikt in kopjes in hete dranken in het dagelijks leven.
2. Metalen cup body molting
Snijden en stempelen: snijd de metalen plaat in een geschikte grootte en vorm vervolgens de metalen plaat in de basisvorm van de emailbeker door stampen of malverwerking.
Stretching: door een speciaal stretchproces wordt de metalen bekerlichaam gevormd in een ronde of andere vereiste vorm om ervoor te zorgen dat de bekerlichaam uniform en glad is.
Lassen en verbinding: wanneer de emailbeker is ontworpen als een meerpartijenstructuur, is het noodzakelijk om de verschillende onderdelen strak te verbinden via lastechnologie om de stevigheid van de carrosseriestructuur te waarborgen.
3. Emailcoatingproces
Breng emailglazuur aan: breng het glazuur van het glazuur gelijkmatig aan op de metalen bekerlichaam. Emailglazuur wordt gemaakt door een verscheidenheid aan natuurlijke mineralen en glascomponenten te smelten en heeft de kenmerken van weerstand van hoge temperaturen, slijtvastheid en corrosieweerstand.
Hoge temperatuur schieten: het metalen beker bedekt met glazuurglazuur wordt in een oven van hoge temperaturen geplaatst om te schieten en de temperatuur is meestal 800 ℃ tot 850 ℃ om ervoor te zorgen dat het glazuur nauw wordt gecombineerd met het metalen oppervlak om een ​​vaste beschermende laag te vormen.
Koeling en uitharding: na het schieten op hoge temperatuur wordt de emailbeker op natuurlijke wijze gekoeld om het glazuur glazuur volledig te stollen, waardoor een hard en glad oppervlak wordt gevormd, wat een betere bescherming biedt.
4. Fijn slijpen en afwerking
Nadat de glazuurlaag van email is afgevuurd, kunnen er lichte gebreken op het oppervlak van de emailbeker zijn, dus deze moet fijn worden bijgesneden om ervoor te zorgen dat elk detail perfect is.
Krinden en snijden: gebruik professionele slijpools om het oppervlak van de emailbeker te polijsten, overtollige emailcoating en bramen te verwijderen en ervoor te zorgen dat de bekermond plat en comfortabel is.
Polijsten: polijsten het oppervlak van de beker om het oppervlak glans te verbeteren en het mooier te maken.
5. Kwaliteitsinspectie en verpakking
Uiterlijk inspectie: controleer de uiterlijkkwaliteit van de emailbeker om ervoor te zorgen dat er geen bubbels, scheuren of andere defecten zijn.
Functionele test: test de isolatieprestaties, weerstand van hoge temperatuur, corrosieweerstand en andere functies van de emailbeker om de goede prestaties in daadwerkelijk gebruik te garanderen.
Verpakking: de emailbekers die de inspectie passeren, worden veilig verpakt om schade tijdens het transport te voorkomen en ervoor te zorgen dat de uiteindelijke consumenten producten van hoge kwaliteit kunnen ontvangen.
6. Kwaliteitsborging
Yuyao Zhili Metal Products Co., Ltd. is toegewijd aan het onderzoek, de ontwikkeling, de productie en de verkoop van dagelijkse stalen plaatglazuurproducten. Het bedrijf houdt zich aan de bedrijfsfilosofie van "intelligente productie, gebaseerd op innovatie", houdt zich altijd aan onafhankelijke innovatie en streeft ernaar de markt te bieden aan hoogwaardige en hoogwaardige geëmailleerde producten. Het bedrijf heeft meer dan tien patentcertificaten verkregen uitgegeven door het State Intellectual Property Office door continu onderzoek en ontwikkeling van nieuwe producten, nieuwe technologieën en nieuwe processen. De Email Cup bevat geen schadelijke stoffen en voldoet aan de veiligheidsnormen van voedselcontactmaterialen om de gezondheid van consumenten te waarborgen.